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      本公司按IATF16949:2016技術規范的要求建立質量管理體系,以八項質量管理原則為指導,同時應用了APQP、PPFMEA、PPAP、MSA和SPC等五本工具手冊,更新了質量方針和質量目標,《質量手冊》、《程序文件》及相關質量管理的作業指導書,包括各部門質量責、設備操作規程、質量管理制度等文件。根據體系的要求加以實施運行和保持,并結合公司的實際而不斷改進,使之持續有效。

 1)確定質量管理體系所需的過程,及其在整個公司的應用,本公司建立的質量管理體系覆蓋的范圍為汽車與電子產品的過程設計、生產和服務。

2)其產品實現過程包括產品策劃過程、與客戶有關的過程、過程設計、采購過程、生產過程和服務過程,支持這些過程的運行和監視;為了使產品順利實現,對其過程的順序及其相互作用進行描述。客戶導向過程(COP)包括:市場分析/顧客要求、訂單/要求、過程的設計和過程的驗證/確認、產品生產、產品交付、擔保/服務、售后/客戶反饋等;支持過程(SOP)包括人力資源管理、文件控制、記錄控制、工裝設備控制、不合格品控制、糾正/預防措施控制、進貨檢驗、過程檢驗、產品最終檢驗、試驗管理、儀器檢定/校準管理、產品標識和可追溯性管理、倉庫管理、采購管理、控制計劃管理等;管理過程(MOP)包括業務計劃、內部審核、管理評審等均進行了是表盒控制。

4)監測、測量(有作用時)和分析這些過程;外包過程如產品的外表面電鍍等,將外包方列入本公司重要供方加以控制,方法未對其生產、品保等能力進行業績調查及評價,滿足要求者列入合格供方名錄中,并與其簽訂相關質量保證協議書,適當適應組織相關人員的外包方驗證,若需現場驗證時,應將驗證的內容與時間等有關信息與該方溝通。對不符合條件的外包方要求及時整改,整改無效者取消其外包資格。

5)本公司確保對表面處理等在工藝流程圖中所識別出的委外加工進行過程控制,必要時要求其提供其過程質量控制記錄,以確保產品符合控制計劃要求。

   公司應確保對外包過程的控制,不免除公司對所有客戶要求的責任。(包括客戶指定的供應商或協力廠商)。

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